Precisie-inspectielijn voor industriële metalen onderdelen

LANCE INDUSTRIAL helpt veel klanten de inspectiesnelheid te verbeteren en de productkwaliteit te verbeteren. Precision Industrial Metal Parts Inspection Line kan maatproblemen zoals lengte, breedte, hoogte en diameter in precisiehardware detecteren. Het kan ook inspecteren op vuil, ontbrekende materialen, krassen, bramen en markeringen, en gaten lokaliseren en inspecteren. Vergeleken met handmatige inspectie biedt het hogere normen, grotere precisie en hogere snelheid.

Productieproces:

Industriële CCD-camera's en lenzen worden gebruikt in combinatie met een vision-inspectiesysteem om alle inspectienormen te digitaliseren en visualiseren. Deze gegevens worden vervolgens verwerkt en opgeslagen door een computer (het brein van de inspectieapparatuur voor visuele grootte en uiterlijk). Tegelijkertijd worden er signalen naar de PLC gestuurd, zodat volledig geautomatiseerde mechanische apparaten tijdens het inspectieproces producten met defecte eigenschappen kunnen afwijzen. Producten waarvan de gegevens en afbeeldingen overeenkomen, worden door een geautomatiseerd overdrachtsapparaat automatisch naar de goede productuitgang getransporteerd.

Details van de inspectielijn:

Turntalbe-glasplaat

Fase van gegevensanalyse

Werkblad

Fase van beeldopname

Voedingsfase

Trilplaat

Implementatiefuncties en vereisten

Let op: Alle bovenstaande inspectie-items moeten duidelijk zichtbaar zijn op de te inspecteren afbeelding.

Inspectie-efficiëntie: maar liefst 300 stuks per minuut (afhankelijk van de productaanvoersnelheid).

Samenstelling van de apparatuur en belangrijkste mechanismen:

Toepassingsbereik

De precisie-inspectielijn voor industriële metalen onderdelen is voornamelijk ontworpen voor de volledige procesinspectie van het uiterlijk en de grootte van verschillende kleine industriële precisie-metalen onderdelen en precisie-hardwarecomponenten. Het kan parameters zoals lengte, breedte, hoogte, gatdiameter, afstand enz. nauwkeurig meten en detecteren. Tegelijkertijd kan het nauwkeurig defecten identificeren en vaststellen, zoals oppervlaktevuil, ontbrekende materialen, krassen, bramen, afdrukken, gaten en abnormale hechting. De apparatuur is breed toepasbaar op producten zoals hardwarebevestigingsmiddelen, structurele precisiecomponenten, kleine stempelonderdelen, draaiende onderdelen en elektronische metalen accessoires. Het kan rechtstreeks verbinding maken met geautomatiseerde productielijnen, waardoor een geïntegreerde werking van laden, beeldvorming, analyse, sorteren en lossen wordt bereikt, waardoor de productie- en inspectie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en wordt voldaan aan de eisen voor hoge precisie en hoge stabiliteit bij industriële kwaliteitscontrole.

Bedienings- en onderhoudsinstructies

Voordat u de apparatuur start, moet u ervoor zorgen dat de installatieomgeving vlak is en vrij van hevige trillingen. Het werkgebied moet droog en schoon worden gehouden om te voorkomen dat stof- en olievlekken de lens en de beeldvorming van de lichtbron aantasten. Maak tijdens dagelijks gebruik regelmatig de glazen draaitafel, het lensoppervlak en het stof op de lichtbron schoon om een ​​helder beeld te behouden en te voorkomen dat onzuiverheden de detectieresultaten verstoren. De voedingstrillingstafel moet worden aangepast volgens de productspecificaties om vastlopen of slecht transport te voorkomen, wat de detectie-efficiëntie kan beïnvloeden.

De kerncomponenten van de apparatuur, zoals industriële camera's van Sony, telecentrische lenzen, servomotoren van Panasonic en PLC-besturingssystemen, zijn allemaal zeer nauwkeurig geconfigureerd. Ongeautoriseerde demontage of aanpassing is ten strengste verboden. Operators moeten de standaardprocedures volgen voor het in- en uitschakelen van de apparatuur om frequente stroomuitval te voorkomen die de systeemstabiliteit kan beïnvloeden. Na langdurig gebruik kunnen regelmatige controles van de circuits, luchtwegen en transmissiecomponenten worden uitgevoerd om eventuele afwijkingen te identificeren en de apparatuur stop te zetten voor het oplossen van problemen. De Precision Industrial Metal Parts Inspection Line wordt aangestuurd door het exclusieve besturingssysteem en visuele software van LANCE INDUSTRIAL. Er worden regelmatig gegevensback-ups en software-onderhoud uitgevoerd om de levensduur effectief te verlengen en een stabiele detectienauwkeurigheid op de lange termijn te behouden.